قطع برونزية بأشكال مختلفةSpecial Parts of Bronze
-
الحد الأقصى للقطر الخارجي: حتى 4000 مم
-
أكبر وزن للقطعة الواحدة: 5 أطنان
البرونز هو سبيكة نحاسية متعددة الاستخدامات، تُقدَّر لقوتها ومقاومتها للتآكل وطول عمرها الافتراضي، حيث يُستخدم بشكل واسع في صناعة المكونات الخاصة المصممة لتقديم أداء موثوق به في ظروف العمل المعقدة أو القاسية عبر مختلف الصناعات. وكل قطعة برونز يتم تصنيعها وفقاً لمتطلبات المعدات الدقيقة، مما يضمن أعلى مستويات الدقة وأداءً متسقاً وموثوقاً.
نوفر مجموعة متنوعة من سبائك البرونز المصممة لتلبية متطلبات التطبيقات المختلفة، بما في ذلك السبائك C93700 وC94100 وC93800 وC95800، ما يضمن الأداء الأمثل والموثوقية العالية في مختلف ظروف التشغيل.
| رقم المادة | الفئة | الخواص الرئيسية | التطبيقات المثالية |
| برونز القصدير عالي المحتوى من الرصاص | • معامل احتكاك منخفض • خصائص ممتازة لمقاومة الانحشار • قابلية صب ممتازة وأداء متميز في التشغيل الآلي | يُستخدم في الأغلفة الحاملة للأحمال المتوسطة والصغيرة، والمسامير اللولبية للأدوات الميكانيكية، ومكونات المكابس الهيدروليكية، والأجزاء الدوارة منخفضة السرعة | |
| برونز الألومنيوم (مقاوم للتآكل) | • قوة ميكانيكية عالية ومقاومة ممتازة للتآكل • ثبات ميكانيكي فائق في ظروف التشغيل المختلفة • مناسب للاستخدام في البيئات الكيميائية والبحرية | يُستخدم في مكونات الأنابيب، والمعدات الكيميائية، والأغلفة الحاملة للأحمال المتوسطة | |
| برونز القصدير (عالي القابلية للتشغيل الآلي) | • مقاومة عالية للتآكل وعمر تشغيلي طويل • أداء مستقر وقابلية ممتازة للتشغيل الآلي | مناسب للأجزاء الحاملة للأحمال الثقيلة، وأجزاء الضغط، ومكونات مضخات المياه الكبيرة | |
| برونز الألومنيوم عالي القوة | • قوة وصلابة عالية (قوة الشد 800 إلى 950 ميجا باسكال) • مقاومة ممتازة للحرارة والتآكل · ثبات الأداء عند درجات حرارة 300 إلى 350 درجة مئوية | يُستخدم بشكل شائع في مكونات الهندسة البحرية والهندسة البحرية الخارجية، مثل قطع مراوح الدفع، ومراوح المضخات، والمحامل المنزلقة عالية التحمل. |
تُستخدم سبائك البرونز في صناعات متعددة نظراً لقوتها، ومقاومتها للتآكل، وقدرتها على الأداء بكفاءة تحت ظروف العمل الصعبة:
- المراوح والدفاعات: تجمع سبائكC63000 من برونز الألومنيوم بين مقاومة التآكل في مياه البحر والقوة العالية، مما يساعد على الحد من التآكل وتحمل الأحمال الهيدروديناميكية المؤثرة على أنظمة الدفع.
- أجزاء المراوح والدفاعات: تُستخدم سبائك C95200 من برونز الألومنيوم، بقوة شد تتراوح بين 450 إلى 690 ميجا باسكال ومعدل استطالة 13–29 بالمائة، في تصنيع المراوح والأجزاء الأخرى المعرضة لإجهاد معقد واهتزاز مستمر.
- محاور السفن والموصلات: تُستخدم سبائك C95400 من برونز الألومنيوم في تصنيع محاور السفن والصواميل والدفة وموصلات الهيكل، لما تتمتع به من مقاومة ممتازة لتآكل مياه البحر والحفاظ على الاستقرار الميكانيكي في الظروف البحرية.
- أجزاء المحرك: توفر سبائك C63000 من برونز الألومنيوم مقاومة ممتازة للحرارة والضغط، مما يجعلها مثالية لوصلات المحرك وأجزاء الإغلاق التي يجب أن تعمل بكفاءة في ظل ظروف قصوى.
- الأجزاء عالية التحمل: تُستخدم سبائك C95400 من برونز الألومنيوم في تصنيع التروس والمحامل والمسامير والصواميل والأكمام وحلقات الإغلاق. كما تتميز هذه السبائك بالأداء الممتاز في ظروف الإجهاد العالي والتآكل الشديد، مما يحافظ على قوة واستقرار أجزاء التآكل لفترة خدمة طويلة.
- الأجزاء الاستهلاكية: تُختار عادةً سبائك C95200 من برونز الألومنيوم، بصلابة برينل تتراوح بين 110–230 HB، لتصنيع المحامل والأكمام والتروس المعرضة للاحتكاك المستمر. كما تُستخدم في محركات السيارات والأجزاء المتحركة الأخرى التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل وقوة إجهاد ممتازة لضمان أداء موثوق ودائم.
- الأكمام (البوش): تتميز بوش C86300 من برونز المنغنيز بالقوة والمتانة ومقاومة التآكل العالية، حيث تُصنع هذه الأجزاء المقاومة للتآكل لتلائم آلات التعدين التي تعمل تحت أحمال ثقيلة أو في بيئات قاسية. وبفضل خاصية التشحيم الذاتي، يمكنها العمل بسلاسة حتى عند عدم توفر التزييت أو الصيانة الدورية.
- الأجزاء النحاسية المنزلقة: تُستخدم الأجزاء النحاسية المنزلقة في معدات التعدين عالية المتطلبات، نظراً لخصائصها المميزة في توصيل الكهرباء، ومقاومة التآكل، وعدم توليد الكهرباء الساكنة أو الشرر أو المجالات المغناطيسية. هذا يضمن سلامة الماكينات واستمرارية أدائها بشكل موثوق.
- المحامل الكروية: تُستخدم سبائك C95800 من برونز القصدير في المحامل التي تتطلب قوة ومقاومة للتآكل معاً، حيث إن تركيبتها من النحاس، القصدير، النيكل، والألومنيوم تمنحها ثباتًا في درجات الحرارة العالية وتساعدها على مقاومة التآكل وإجهاد التعب على المدى الطويل.
- قدرات البحث والتطوير
نعمل في كل مرحلة من مراحل الإنتاج بشكل مستقل، بدءًا من تطوير وصب أجزاء البرونز المقاومة للتآكل وصولاً إلى التشطيب الميكانيكي وفحص الجودة، حيث يتيح لنا ذلك السيطرة الكاملة على جودة المنتج، ويضمن أن كل عملية مدعومة بمعرفتنا التقنية الخاصة وتقنياتنا المسجلة ببراءات اختراع، لتقديم منتجات عالية الأداء وموثوقة لكل التطبيقات الصناعية.
- الخبرة الصناعية
بدعم من أكثر من 40 عام من الخبرة العملية، نتخصص في أجزاء البرونز المقاومة للتآكل لمعدات طاقة الرياح، التعدين، الطاقة المائية، الصناعات البحرية، واستخراج النفط، حيث يشمل كتالوج منتجاتنا المحامل البرونزية والصلب، البوشات، وغيرها من المكونات الاستهلاكية الحرجة. كما نمتلك شراكات استراتيجية مع الشركات الرائدة عالمياً في قطاعات الطاقة والتعدين والبحرية، مما يعكس موثوقية منتجاتنا وكفاءتها في أصعب بيئات التشغيل الصناعية.
- الطاقة الإنتاجية
تم تجهيز ورشة شركتنا بأحدث مراكز (معدات متقدمة) تصنيع بخمسة محاور متقدمة من علامات عالمية مرموقة مثل MAZAK وMAKINO، بالإضافة إلى 35 آلة مخرطة وفريزة (آلة تفريز) مستوردة. كما يتم تشغيل منشأتنا البالغة مساحتها 5000 م² والمتحكم بدرجة حرارتها بواسطة فنيي CNC ذوي خبرة عالية، لضمان أن كل جزء يتم معالجته بدقة واتساق كامل، مما يعكس جودة منتجاتنا وموثوقيتها في التطبيقات الصناعية الحرجة.
- مراقبة الجودة والشهادات
ندير كل خطوة من خطوات الإنتاج تحت سقف واحدة، وفقاً لمعايير جودة ISO9001 وCCS لضمان نتائج متسقة وموثوقة، حيث يقوم مختبرنا المعتمد من CNAS (CNAS L5937) وفريق التفتيش الماهر بإجراء جميع الاختبارات والتحقق من المواد، بما في ذلك تركيب المادة، الصلابة، قوة الشد، والبنية المجهرية، بالإضافة إلى الاختبارات غير التدميرية مثل الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT)، الفحص بالاختراق (PT)، والفحص البصري (VT). كما تتم جميع الإجراءات وفقًا لمعايير GB، ASTM، ISO، JIS، وYS لضمان التزام كامل بأعلى معايير الجودة العالمية.
تصنع البوشات أو الجلب البرونزية من سبائك برونزية عالية الرصاص مثل ZCuPb10Sn10، وZCuPb15Sn8، وZCuPb20Sn5، حيث تتميز هذه السبائك بخصائص ممتازة مثل التشحيم الذاتي، مقاومة الالتصاق، ومقاومة التآكل، مما يضمن أداءً مستقراً حتى تحت تأثير الصدمات القوية والغبار الكثيف. كما يمكن تعزيز مقاومتها للتآكل من خلال تصميمات مخصصة لتلبية متطلبات بيئات العمل القاسية.
تُصنع هذه الأجزاء من سبائك نحاسية عالية القوة توفر مقاومة ممتازة للتآكل، كما تحافظ هذه السبائك على سلامتها الميكانيكية واستقرار سطحها على المدى الطويل، مما يجعلها مثالية للتشغيل المستمر في البيئات البحرية والرطبة أو الكيميائية الفعّالة.
تُصنع البوشات والجلب عالية الدقة عبر الصب بالطرد المركزي، التشغيل الآلي بخمس محاور CNC، والتلميع النهائي. وبفضل ضبط الجودة الصارم والاختبارات المعتمدة من CNAS، تصل دقة التحمل إلى ±0.025 مم وخشونة السطح Ra ≤ 0.8 μm (ميكرومتر)، مما يضمن تلبية المعايير الدقيقة المطلوبة لأنظمة CNC.
نعم، حيث تصنع البوشات البرونزية وفق معايير ISO وDIN للمواد والدقة وجودة السطح. كما يمكن استخدامها مع المعدات المصنعة وفق المتطلبات الدولية، مما يضمن أداءً ثابتاً وموثوقاً عبر تطبيقات مختلفة.
نعم، يمكن تصنيعها وسائر الأجزاء وفق رسومات العملاء والمواصفات المحددة، حيث يتم تصنيع كل جزء بدقة على مستوى الميكرون لضمان مطابقته للتصميم أو الأبعاد المطلوبة في الصناعات المختلفة.
